塑料注塑件加工发脆是什么原因导致的，注塑加工厂家的技术人员又有哪些相应的解决方法？凯时人生就是博首页--精密冲压拉伸，嵌件注塑，精密注塑的生产厂家从工艺、设备、模具、原材料、注塑件的设计 5个方面着手分析，请看下文内容。

一、 发脆的缺陷表现

发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。

二、 塑料注塑件发脆的原因

很大一部分是由于内应力造成的，主要原因有：

1， 工艺方面

（1） 筒体和喷嘴温度过低，应调高。如果材料容易降解，则增加筒体和喷嘴的温度。

（2） 降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

（3） 模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4） 型腔型芯要有适当的脱模斜度。当型芯难脱模时，应提高型腔温度，缩短冷却时间；当型腔难脱模时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

（5） 应尽量少用金属嵌件，具有较大冷热比容量的脆性塑料，如聚苯乙烯，不得用于注塑成型。

2，设备方面

（1） 机筒内有死液或障碍物，造成熔融材料降解。

（2） 机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不足；机器塑化容量太大，塑料在机筒内加热剪切时间过长，塑料易老化，使塑料注塑件发脆。

（3） 顶出装置倾斜或者不平衡，顶杆横截面积或者分布不当。

3， 模具方面

（1） 浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

（2） 分流道太小或配置不当，应尽量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。

（3） 模具结构不良造成注塑周期异常。

4， 原料方面

（1） 原料混有其他杂质或者掺杂了不适当或过量的溶剂或者其他添加剂。

（2） 有些塑料，如 ABS，在受潮的情况下加热会与水蒸气发生催化裂化反应，使注塑件发生大的应变。

（3） 塑料再生次数太多、再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使注塑件脆裂。

（4） 塑料本身质量不佳，例如相对分子质量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其他塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

5， 塑料注塑件设计方面

（1）塑料注塑件有尖角、缺口或厚度差异大的零件，容易产生应力开裂。

（2）塑料注塑件设计太薄或镂空太多。

三、 改进方法

工艺条件：降低料筒和喷嘴的温度；降低背压、螺杆转速和注塑速度，减少过多剪切热的产生，避免聚合物分解；如果是熔解痕强度不足导致的发脆，则可以通过增加熔体温度，加大注塑压力的方法，提高熔解痕强度。

注塑成型机：选择设计良好的螺杆，使塑化过程中的温度分布更加均匀。容易在局部积聚过多热量，导致材料降解。

材料：注塑前设置适当的干燥条件；塑胶如果连续干燥几天，则干燥温度过高，虽然挥发性物质可以去除，但同时也容易导致材料降解，特别是热敏性材料。减少使用回收料，增加原生料的比例；选用高强度的塑料，模具设计，加大主流道、分流道和浇口的尺寸，过小的主流道、分流道或浇口容易导致过多的剪切热，从而导致聚合物的分解。